MORINOへGOLAへ　　　～ 音づくりの旅2008年6月　ドイツ NO2

ﾄﾞｲﾂの朝は早い。

それは工場の稼動のことで,8時前には工場は動きはじめている。陽の昇る時刻は、といえば東京の方がはるかに早い。東京だとこの季節5時前に日が昇る。ﾄﾛｯｼﾝｹﾞﾝでは6時ころと少し遅い。その分、夜の時間がおそく始まる。とっぷり暮れるのが9時ころである。

渡されたHOHNERの工場通行証を電磁ﾁｪｯｶｰにいれること2回。広大な工場の一番奥まった通用口から中に入る。入れば正面にMORINOの最終組み立てﾗｲﾝがあり、隣が私のお世話になるｱｺｰﾃﾞｨｵﾝの検品・調律ﾔｰﾄﾞである。

初日は、やはり少し緊張するものだ。何しろﾄﾞｲﾂ語はほとんどしゃべれない。急ごしらえのﾄﾞｲﾂ会話は習ったものの、すんなり出てこない。これから2週間、お世話になる仲間にあいさつをする。誰もにこやかに笑顔で目をあわせる。「おや、意外に年配の日本人がきたな」と思っているかどうか。そんなときは、「ｸﾞｰﾃﾝ・ﾓﾙｹﾞﾝ」といいながら強く握手をすればたいがいこと足りる。便利である。

　　

初日の課業は工場の全貌を知ること、要人の方へのあいさつのあと、工場の出入りのルール、社員食堂の使い方、別ﾔｰﾄﾞに移動するときの電磁ｶｰﾄﾞの使い方などをまず教わる。

まず工場である。実に巨大な工場だ。やや長方形だが、一辺300ﾒｰﾄﾙはゆうにあろうか。東京ビッグサイトにある東西ﾎｰﾙの西館全体よりも大きいにちがいない。

「まるでメッセ･ゲレンデだね。ここでメッセをやったら便利でいいね」と案内のファウゼル部長さんに軽口をいう。
製品の材料ﾔｰﾄﾞから、木工工作ﾔｰﾄﾞ、金属部品製作ﾔｰﾄﾞ、表面仕上げ・セルロイド、塗装ﾔｰﾄﾞさらに楽器組み立てﾔｰﾄﾞと整然と区画されている。私が居座る予定の完成品検査ﾔｰﾄﾞ、調律ﾔｰﾄﾞ。これは工程の最後尾になる。ｶﾞﾗｽで区切った調律ルームが４つあって、さらに工場の製造管理のｵﾌｨｽが連続して続いている。

GOLAの組み立てﾔｰﾄﾞも左手前に独立している。2人の専門技術者がいる。



工場全体からいえば、ﾊｰﾓﾆｶ工場の面積がｱｺｰﾃﾞｨｵﾝ工場よりまさっている。ここも工程に添って、区画され稼動している。ｵｰﾄﾒｰｼｮﾝでできる部分も多く、ｱｺｰﾃﾞｨｵﾝよりより工業的工場風景である。

工場管理部門は２階にある。HOHNER全ての商品の1品目7万点になるという膨大な部品ﾃﾞｰﾀがﾏｽﾀｰｺﾝﾋﾟｭｰﾀｰで管理されている。そういえば私が修理した数十台のHOHNERも、部品の共通性では他のﾒｰｶｰ、とくにｲﾀﾘｱﾒｰｶｰとは明らかに違っていたことを思い出した。「地球の対極にある中国工場でもこのｺﾝﾋﾟｭｰﾀｰﾃﾞｰﾀｰを変更しないと､現場ではﾈｼﾞ1ｹも変えることは不可能です」と主任のﾄｰﾏｽが最新のﾓﾃﾞﾙのCAD（ｷｬﾄﾞ：ｺﾝﾋﾟｭｰﾀ設計ｿﾌﾄ）を巧妙にあやつりながら説明してくれた。


使い込んだ楽器がところ狭しと並んだﾘﾍﾟｱｰﾙｰﾑはちょうど私の工房を巨大にしたようだった。部品が、半完成品があっちにも、こっとにもある。

部品やﾕｰｻﾞｰﾌｫﾛｰをするｱﾌﾀｰｻｰﾋﾞｽ部も隣接している。